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“重庆造”电解铅自动化生产线打破国外垄断

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由重庆科技学院自主研发的“大极板电解铅自动化生产线成套设备”,不仅打破了以往国内电解铅自动化生产线成套设备只能依靠进口的局面,而且价格还不到进口设备的1/3。4月9日,记者了解到,目前该套设备已在国内三家冶金企业应用。

电解铅是炼铅的必要程序,我国电解铅工艺与国外相差不大,但在电解铅自动化生产线成套设备的研制和开发上差距较大。长期以来,国内冶金企业大多依靠人工,难以实现电解铅的自动化作业。

“从2005年起,国内陆续有企业引进日本的成套设备,目前大概有五六套。但进口设备每套价格高达7000多万元,且后期维护成本不菲。”重庆科技学院机械与动力工程学院院长周雄教授说。

在消化吸收国外相关技术后,他们团队于2009年为呼伦贝尔驰宏矿业有限公司设计、编程和制造了一套大极板电解铅自动化生产线设备。该生产线也是国内第一条自主研发的大极板电解铅自动化生产线,从此打破了国外设备在该领域的垄断地位。

据介绍,整条生产线主要由阴极薄片机、阳极立模铸造机组、阴极制造机、阴阳极自动排距机、残极洗涤机组、阴极拔棒机组等6部分组成,其原理与进口设备差不多,但对部分结构和部件进行了优化升级。

“最大的改进是增大了阴阳极板的电解面积,提高了电解铅效率。”周雄说,同样是在电解率为55%的条件下,阴阳极板面积增加了7%,精铅产量就能提高3.85%。原本设计产能为10万吨的电解铅生产线,一年下来就能增加3850吨精铅产量。实现自动化作业之后,一条生产线需要的工人从原来的300多人变成30多人,大幅减少了人力成本。

另外,其价格也远低于进口设备,每套售价不到2000万元,还不到进口设备的1/3。

目前,该套设备已申请了5项国家发明专利,并在国内三家冶金企业进行应用。“其中两家企业的生产线已建成投产,另一家企业的生产线正在建设中,预计今年底投产。”周雄透露。

 

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